物料由喂料機構(gòu)送出既落入兩軋之間，兩軋輥以1：2.5不同速度轉(zhuǎn)動研磨物料。由于物料顆粒大小不同，則兩軋輥之間的間隙也不同，再進行調(diào)整。

A、初調(diào)：先合上閘石磨面粉機械，調(diào)整壓力彈簧面粉機，使之壓縮8-10mm，兩邊彈簧壓力應(yīng)一致，目觀或用0.5—1.0mm厚薄鐵皮檢查磨輥間隙。

B、細調(diào)：用300mm長的薄紙條為入兩輥之間，轉(zhuǎn)動手輪，調(diào)緊扎距，用手轉(zhuǎn)動三角皮帶，觀察薄紙條被扎輥壓的痕跡是否一致，如痕跡不均勻，可調(diào)節(jié)拉絲長度及彈簧的壓力。

C、使用中調(diào)整：檢查磨下物料破碎是否均勻石磨面粉機，如不均勻，可用大手輪調(diào)節(jié)彈簧的壓力。

皮磨前路應(yīng)采用小斜度、鈍排列、大角度,在細皮前路可大膽采用光輥;用來處理心磨平篩篩上物的尾磨也可采用光輥。在中路、后路皮磨磨輥可采用小斜度、大角度、鋒排列。在磨粉機操作上，道皮磨剝刮率對終小麥的出粉率的影響至關(guān)重要。在中路出粉工藝中，前路皮磨應(yīng)大量造渣、造心面粉加工成套設(shè)備，向后路分配物料，盡量頭少麩皮破碎。I皮和II皮主要是生產(chǎn)大量麥渣、麥心，III皮，IV皮盡可能刮凈胚乳，保證麩皮完整，I皮只需將麥粒破碎3~5塊，剝刮率35%,取粉率3%-5%；II皮剝刮率45%~50%，取粉率5%~6%，III皮形成新渣，剝刮率是45%~55%，取粉率4%~6%，保證大限度有粗粒生成。

5、篩理

篩理設(shè)備的篩號配備必需合理，篩面應(yīng)張緊，實現(xiàn)物料的良好分級和篩凈面粉。除用它篩出面粉之外，還必須把研磨后物料分級，分離出各種在制品，如麥心、麥渣、粗粒、粗粉，采用篩孔大小不同，組成長短不一樣篩理流程。假如配置不盡合理，將產(chǎn)生“篩枯”、“未篩凈”。粉篩篩網(wǎng)的粗細不是恒定不變的,而是根據(jù)季節(jié)、原糧品質(zhì)情況的變化而調(diào)整疏密,關(guān)鍵是要解決好篩理時不糊篩的問題,要選擇強度大、經(jīng)過靜電處理的篩網(wǎng),繃裝時應(yīng)達到合理的張緊度。

（2）皮磨系統(tǒng)設(shè)置了較多的分級篩，以保證篩凈麥心和麥渣，對后邊的大麩片進行打麩處理，減輕了磨粉機的負荷；對大麩和細麩均進行刷麩處理，保證能處理干凈麩皮。

（3）該工藝設(shè)置了6道清粉系統(tǒng)，對渣磨系統(tǒng)提取的麥心進行再清粉；對心、渣、混合物料也進行在清粉，保證進入前路心磨的物料高純度。

（4）除皮磨系統(tǒng)外，其余各系統(tǒng)均采用光輥研磨，保證對物料的輕研細分，盡可能減少細麩片的破碎，降低面粉中麩星的含量。特別是心磨系統(tǒng)，道數(shù)多、分得細、研磨輕，可有效地避免產(chǎn)生過高的溫度而影響面粉的品質(zhì)。

其中、面粉磨粉機在空運轉(zhuǎn)的過程中，要注意它運轉(zhuǎn)的時間不宜過短，太短很可能會沒辦法檢測到設(shè)備在運行時潛在的毛病，對后期的生產(chǎn)容易造成巨大的影響。但時間也不宜過長，太長的話，會對設(shè)備部件造成損壞。

另外要注意、即使是空運轉(zhuǎn)，在面粉磨粉機設(shè)備運行之前，人員仍然有必要對其系統(tǒng)零部件進行檢查，或者發(fā)現(xiàn)部件磨損比較嚴重時，注意要及時的更換，還有不定時的對軸承添加潤滑油，保證潤滑度等。總之要盡量避免故障的出現(xiàn)。